引導(dǎo)民營企業(yè)踐行新發(fā)展理念，深刻把握存在的不足和面臨的挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動(dòng)力，堅(jiān)守主業(yè)、做強(qiáng)實(shí)業(yè)，自覺走高質(zhì)量發(fā)展之路。其中，推動(dòng)智能制造技術(shù)是一大重點(diǎn)，下面將以一家正致力于智能刺造轉(zhuǎn)型的鋁型材加工公司為例，從以下幾個(gè)方面閑述智能化、數(shù)據(jù)化的優(yōu)勢(shì)：

(1)降低人工成本：通過引入自動(dòng)化設(shè)備和智能化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高效、精確的生產(chǎn)過程，減少人為因素的干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以該公司為例，在生產(chǎn)中引入了自動(dòng)化設(shè)備后節(jié)省了近25邵的人工成本和7%的管理成本；

(2)降低運(yùn)營生產(chǎn)成本：通過自動(dòng)采集大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)可以幫助企業(yè)進(jìn)行更準(zhǔn)確的決策并優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈，生產(chǎn)計(jì)劃和資源配置，減少運(yùn)營成本。通過把智能化與工業(yè)化的深度結(jié)合，使得生產(chǎn)效率得到大幅提升，生產(chǎn)成本得到有限控制，在工人數(shù)量不變的情況下，每年產(chǎn)量得以保持25%以上的增長；

(3)降低能源比：傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以監(jiān)控能源的使用情況，并提供節(jié)能建議和優(yōu)化策略。例如，使用智能照明系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以減少不必要的能耗費(fèi)用；

(4)降低維修成本：智能化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和健康狀況。通過對(duì)設(shè)各數(shù)據(jù)的分析，可以提前發(fā)現(xiàn)可能的故障和問題，并采取預(yù)防性維護(hù)措施，避免設(shè)各停機(jī)和推修造成的損失和成本增加，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率；

(5)降低物流與庫存成本：通過智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的透明化和協(xié)同化，可以優(yōu)化物流運(yùn)輸和庫存管理，減少庫存積壓和滯銷風(fēng)險(xiǎn)，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和銀蹤物流信息，優(yōu)化運(yùn)輸路線和貨物配送計(jì)劃，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)更高效的供應(yīng)鏈流程，

以上五個(gè)方面是推動(dòng)智能制造技術(shù)的亮點(diǎn)，通過有效地運(yùn)用智能化技術(shù)，企業(yè)可以提高效率，減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

中亞鋁業(yè)工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業(yè)品牌。廠區(qū)占地面積1008畝，項(xiàng)目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業(yè)技術(shù)人員50多名。中亞鋁業(yè)產(chǎn)品品種與規(guī)格有十多個(gè)合金狀態(tài)，二萬多種規(guī)格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業(yè)鋁型材的品種和規(guī)格。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全：有500噸到6000噸擠壓機(jī)共40臺(tái)，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測(cè)中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

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