工業鋁型材廣泛應用于機械框架、光伏支架、汽車零部件等領域，其質量取決于鋁型材擠壓工藝。下面將詳細介紹擠壓工藝的關鍵因素，幫助客戶優化生產流程。

1. 鋁型材擠壓工藝流程

1. 鋁棒加熱：溫度控制在450-500℃，確保塑性。

2. 模具預熱：避免冷模導致鋁材開裂。

3. 擠壓成型：通過高壓使鋁材通過模具成型。

4. 冷卻定形：采用風冷或水冷，防止變形。

5. 表面處理：陽極氧化、噴涂等提升耐腐蝕性。

2. 影響鋁型材質量的關鍵因素

• 模具精度：高精度鋁型材開模可減少毛刺、變形等問題。

• 擠壓速度：過快易導致表面粗糙，過慢則降低生產效率。

• 合金成分：6063-T5鋁材適合通用型材，7075適用于高強度需求。

3. 中亞鋁業的擠壓技術優勢

我們采用5500T大型擠壓機，可生產超大截面鋁型材，并配備在線檢測系統，確保尺寸公差±0.1mm。同時提供鋁型材定制服務，滿足不同行業需求。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

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